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探索影响pvc塑胶颗粒形状因素

分散剂

　　分散剂是影响聚qi乙烯塑胶颗粒形态的主要因素。而分散剂的保护能力愈强，则所得PVC塑胶颗粒就越紧密，孔隙率愈小，粒间聚并也 较困难，易形成“单细胞”(亚颗粒)塑胶。

　　为制得颗粒疏散匀称，粒度分布窄，表观密度合适的PVC塑胶，单一的分散剂体系很难满足上述要 求，所以往往釆用2种或2种以上的分散复合体系，甚 至可以添加少量的表面活性剂作为辅助分散剂，如 PVA与HPMC的复合分散体系，PVA的醇解度愈高，则 水溶液的表面张力愈大，保护能力加强，而一定浓度 的HPMC就具有很好的分散效果，因此，软质塑胶粒，以高醇解度 (75%?80%)的PVA作主分散剂，复合一定量的HPMC 做为悬浮聚合的分散剂，比较容易制得满足颗粒形态 要求的PVC塑胶。另外，随选用分散剂的不同，在PVC 塑胶颗粒表面形成的皮膜的情况也不尽相同，皮膜的 连续性、强度、厚度都有差异，而皮膜的性质对PVC树 脂的塑化速度，脱除残留单体的难易均有影响。选用 复合分散剂并控制适当用量，形成半皮膜或无皮膜的 PVC塑胶是生产中的理想目标，这种无膜的塑胶做为 1种新技术的产品，软质塑胶粒厂家，还有许多影响因素。

PVC塑胶颗粒质量提高应做到的几点（下）：

5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。

7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。

8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。

9.切粒机与押出机之rpm应保持协调，以保证PVC胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。

10.每次停机后重新开机时，**分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。

东莞市乐锋塑胶有限公司是一家专业生产全新环保PVC塑胶粒的企业，软质塑胶粒厂商，拥有优良的研究团队和生产管理人员，软质塑胶粒厂，技术人员拥有20年生产PVC胶粒的经验。现有6台双螺杆压出机，主营本白、透明、磨砂、哑黑、哑白，月产量可达到1500吨。产品通过欧盟EN71-3、REACH、Non-phthalate、ROHS标准、美国FDA等环保检测。产品主要用于玩具、插头、浴室用品、拖管、注塑级、表带、泳具、汽车垫、软喉、鞋底等。欢迎来样订购，按客户要求研发生产。