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探索影响pvc塑胶颗粒形状因素

水油比

　　水和VCM单体质量的比值称为水油比。VCM单 体在搅拌作用下，被分散成30-150 ixm的液滴，PVC标准抗UV胶粒，在水 油比为1:1时就有足够的“自由”流体，体系的黏度较 低，保证了流动和传热效果。但聚合成疏松粒子后， 内外孔隙和颗粒表面吸附了相当量的水，使自由流 体减少，体系黏度加强，造成传热困难，将使生成的 PVC塑胶粒度分布变差，颗粒形状和表现密度都要 受到影响。因此，实际生产中水油比不宜过小，生产 疏松型塑胶时，水油比控制在1.0:1.6以上。

　　根据聚合体积收缩理论，在聚合反应的中后期往 往加适量的水，称之为二次注水，水量一般在l~2m3， 采用二次注水工艺不但可以提高体系的传热能力，而 且对聚氯乙烯塑胶的颗粒形态也将有好的影响。

PVC塑胶颗粒质量提高应做到的几点（下）：

5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。

7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。

8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。

9.切粒机与押出机之rpm应保持协调，以保证PVC胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。

10.每次停机后重新开机时，**分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。

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