PVC胶粒在日常生活中应用中十分普遍,经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶,可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域,是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC胶粒配方设计中加入PVC热稳定剂,主要起到下面的作用:
1、防止PVC胶粒颜色变黄、变黑和交联等。
2、防止PVC胶粒中的氯l化氢脱去。
3、根据产品的最后用途,对材料进行稳定化处理,PVC透明塑料厂家,保证PVC胶粒在高温下进行加工,起到延缓其热分解的作用。
PVC热稳定剂除了起到防止PVC胶粒在加工过程中变色和热分解的作用外,在制品有效使用期内,阳江PVC透明塑料,还能保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解,PVC透明塑料厂,延长其使用寿命,如在PVC电线、电缆料中的应用十分重要。
PVC胶粒注塑出现裂痕原因分析
四、表面划痕
(1)注射压力太高。应适当降低。
(2)保压时间偏长。应适当缩短。
(3)模具温度太低。应适当提高。
(4)**出装置设置不合理。应尽量增加**出截面积及**出点。
(5)脱模斜度不足。应适当增加。
(6)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
以上原因分析是基于常规生产加工中总结出来主要导致PVC胶粒注塑出现裂痕现象的因素,影响PVC胶粒品质及生产效率的因素主要有设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。